成形硬質合金銑刀由於形狀公差小而（ér）被廣泛使（shǐ）用，因不能直接更換刀片，銑刀（dāo）崩刃後大多做報廢處理，提高了加（jiā）工成本。
1.加工材料屬性
在切削鈦合金時（shí），由於鈦合金的導熱性差（chà），切屑容易粘接在刀尖刀刃（rèn）附近或形成積屑瘤，在刀尖附（fù）近的前（qián）、後刀麵上（shàng）形成高溫區，使刀具紅硬性喪失（shī），磨損加劇。在高溫條件（jiàn）下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的衝（chōng）擊，在被強迫（pò）衝離的（de）過程中會帶走（zǒu）部分刀具材料，造成（chéng）刀具的缺損和破損。此外，當（dāng）切削（xuē）溫度達（dá）到600℃以上時，零件表麵會形成硬化硬層，對（duì）刀具（jù）產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近後刀麵（miàn）處工件表麵回彈量大，所以已加工表麵（miàn）與後刀麵的接觸麵積（jī）大，磨損嚴重。
2.正常磨損
在正常生產（chǎn）加工中，當連續銑削鈦（tài）合金零（líng）件餘量達到15mm-20mm時就會出現（xiàn）刀刃（rèn）磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率低，而（ér）且加工件表麵光（guāng）潔度很差（chà），不能（néng）滿足（zú）生產和（hé）質量要求。
3.操作（zuò）不當
生產加工鈦合金鑄件箱（xiāng）體和箱蓋等過程（chéng）中（zhōng），裝夾不合理、切削深度不（bú）適宜、主軸轉速過快、冷卻不充（chōng）分（fèn）等不當的操作會導（dǎo）致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加（jiā）工麵（miàn）呈凹陷（xiàn）狀等表麵缺陷，不僅影響銑削麵（miàn）的加工質量，嚴（yán）重（chóng）時還會（huì）導致加工件報廢。
